В большинстве средних и крупных системах кондиционирования воздуха используется система чиллер/фанкойла. Решение заключается в установке чиллера (устройства, охлаждающего воду или раствор этиленгликоля) и фанкойла в каждой зоне обслуживания. Охлажденная чиллером вода подается к ним. Сам фанкойл упрощенно представляет собой теплообменник, нагнетающий воздух через вентилятор. Охлажденная вода проходит через трубки теплообменника и используется для охлаждения воздуха в помещении.

Системы чиллер/фанкойл популярны благодаря своей универсальности. Каждый элемент может быть настроен в соответствии с конкретными потребностями. Например, в многозонных или полупромышленных системах кондиционирования с ограниченной длиной контура система чиллер-фанкойл позволяет выбрать насос с определенной производительностью для транспортировки охлаждающей воды на большие расстояния.

Кроме того, система фанкойлов чиллера надежна, но, как и в случае других сложных технических систем, высокая надежность может быть достигнута при регулярном техническом обслуживании. Опыт показывает, что техническому обслуживанию фанкойлов уделяется мало внимания. Причины этого и последовательность технического обслуживания объясняются ниже.

Плановое техническое обслуживание чиллера включает в себя

Очистка теплообменника

Перед проведением технического обслуживания чиллера следует отключить его от электросети и очистить теплообменник от мусора и пыли, продув его воздухом. Затем следует очистить трубку для отвода конденсата.

Проведение визуальный осмотр агрегата.

Визуально осмотреть агрегаты на наличие корродированных участков и, если они повреждены, покрасьте их специальным защитным покрытием, краской.

Осмотр электрооборудования.

Проверим автоматику, заземление, проводку и электропитание. Эта проверка проводится с помощью специального электрооборудования, которое может измерить все необходимые показания системы охлаждения — чиллера.

Диагностическая проверка контура охлаждения.

На этом этапе проверяется количество фреона в системе. Если количество хладагента недостаточно, проводится дозаправка. Если в системе нет утечек, особое внимание уделяется соединениям в контуре хладагента. Проверку компрессора следует проводить через каждые 3000 часов работы. По истечении этого времени на холодильном агрегате загорается специальный сигнальный индикатор, побуждающий проверить этот элемент. При диагностике компрессора проверьте виброизоляцию, соединения и проводку.

Проверка водяного контура.

Проводится диагностика реле перепада давления воды. Затем удалятся воздух из водяного контура. Затем сливается вода из чиллера через дренажный патрубок и запорный клапан.

Последний шаг — проверка работы насоса: каждые 5 000 часов насос необходимо чистить и проверять на работоспособность.